隨著世界科技的迅速進步，許多產品向精密化、小型化、輕量化發展，需要許多相適應的小型精密數控機床滿足市場的需求。在中國機床工業生產的產品中，還十分缺乏這方面高精尖的各種類型數控機床。而瑞士寶美技術有限公司（BUMOTEC SA）所生產的產品體系，包括小型加工中心系列、單主軸和多主軸精密數控銑床系列、數控鉆床系列、以及為用戶復雜件專門定做的特殊機床，能適應小批量多品種生產，也能滿足批量、高效生產要求。除廣泛用于鐘表業、醫療器械、汽車零部件制造、以及各種輕工業外，還可用于航空航天、兵器、船舶各種國防軍工部門加工許多精密復雜特殊零件，如用于加工飛行控制陀螺儀、空對空導彈慣導零件、航空航天連接器、飛機發動機盤軸類零件、飛機發動機噴嘴及液壓儀表精密零件、機電液氣光有關各種精密復雜件等等，實是目前市場上亟需和適于小型精密復雜零件加工的上乘優秀機床。
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BUMOTEC公司位于瑞士西南部日內瓦附近的Sales鎮，員工130人，有15位理論、經驗豐富的強大設計隊伍，每年開發出兩個新機種，年產100多臺優質高水平機床。在英國、中國上海、印度設有分支機構，并在法國有一家分公司。公司長期致力于小型精密數控機床的研究開發，專重于對小型精密復雜零件的加工提供解決方案。公司的制造部門包括機加工車間、電氣和數控車間、裝配和調試車間。機床的許多重要部分如主軸、分度工作臺、拖板和導軌等都是自己制造。公司有強大的設計能力保證產品緊跟市場需要，有強大的制造能力保證卓越品質。公司建于20世紀60年代，在80年代后進入中國，1992年在上海設立辦事處，迄今已售中國200余臺，用戶包括鐘表工業、醫療器械、航空航天、汽車工業、兵器部門等。在航空領域，用戶有沈陽黎明發動機公司、飛行自動控制研究所、沈陽興華航空電器有限公司、洪都航空工業集團、洛陽光電技術發展中心、北京百慕航材高科技股份有限公司等。由于產品優質高效、服務周到，在中國銷售量不斷擴大。
BUMOTEC公司的產品體系包括下列6個方面：
1、加工中心系列
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總的特點
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S－192F型
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S－192FT型
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S－96 CNC型
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S－9ZXL CNC型
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5軸聯動，有立式、臥式、能棒料連續加工或單件加工
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高精密和高剛性的5軸聯動臥式加工中心
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具有車削功能的高精密和高剛性的加工心、7軸控制、5軸聯動
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5軸聯動、立式加工中心
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5軸聯動、立式加工中心
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2、車削中心系列
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總的特點
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S-189CNC型
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S-188CNC型
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S-180CNC型
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S－180/5CNC 型
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EZ－123CNC型
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從2軸到8軸數控，從單主軸到雙主軸同時加工。主軸通孔直徑有32、42、65mm不同規格。
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雙主軸、雙刀塔同時加工，8軸數控、各4軸聯動、VDI刀塔有12個或16個個刀位，主軸通孔直徑有42、65mm不同規格。
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雙主軸、雙工位同時加工、8軸數控、各4軸聯動、主軸通孔直徑有32、42mm不同規格。
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2－4軸數控車床，排刀架形式。
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5軸控制的雙主軸車削中心、排刀架形式。
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數控縱切車床，14軸數控，正面雙雙主軸同時加工，并配背面加工主軸。加工捧料從1到13mm。
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3、數控多工位組合機床系列
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總的特點
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S-1000CNC型
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S－1012CNC型
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S－1001CNC型
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有立式和臥式回轉臺、從2個到12個加工工位同時加工，最多可配置49根數控軸。
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8工位同時加工、臥式回轉臺，棒料加工。
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12工位同時加工、臥式回轉臺、棒料加工，并可對工件切割面進行復雜加工。
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2－7個工位同時加工，立式回轉臺，單件加工。
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4、單主軸和多主軸精密數控銑床系列
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總的特點
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機床型號規格較多
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從3軸到10軸數控，從單主軸到最多27根主軸的配置、單件加工或1到4根棒料同時加工。
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有S-86、S－90、S－904、S－91、S－93、S－94、S－89、S－82、S－128型，技術特點各有不同。
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5、數控鉆床系列
有S－20和S－18兩種型號，棒料或單件加工。
6、為用戶專門另行設計、制造的特殊機床
這里，以在2005年4月11-17日在北京國際機床展（CIMT 2005）上展出的一臺S－192FT銑－車復合中心為例，來說明其機床性能水平、十分卓越。瑞士機床的特點，是小巧玲瓏，優質精密。
S－192FT是十分典型的一臺高精、高效、高剛性、高自動化、高柔性的銑－車復合中心（中國常稱“車銑復合中心”）。它是5軸聯動銑加工中心和雙主軸車床性能上緊密融合的當今最先進的復合化機床。對高精密、高品質、高復雜性小型零件加工提供了最佳方案。一次裝夾，可完成工件各個面的5軸銑、車復合加工。以加工中心多工序為主，故瑞士稱之為：銑－車復合中心。
機床特點鮮明，即高剛性、高精度、高速高效率、高自動化、高柔性。
1、高剛性—此機床剛性很好，能承受難削材料和強力切削加工。床身為整體鑄鐵，凈重約6.5噸，吸振性強、穩定性高、經久耐用、壽命較長。機床靜態、動態剛性好、受力不變、精度穩定。為加工難削材、機床功率和扭矩大（如裝工件主軸C軸功率大，達14KW，扭矩達140NM，高于同類機床）。
2、高精度—特適于加工高精密零件。各軸均為閉環測量反饋，精度比同類機床高一等級。X、Y、Z三軸三分辨率均為0.0001mm，定位精度為0.004mm,C軸和A軸之分辨率為0.00010，定位精度為0.0010。配有專門恒溫冷卻裝置，用于主軸、數控旋轉軸在加工過程中保持恒溫，故加工精度高。
3、高速、高效—有2根電主軸，分別用于刀具主軸和工件主軸。刀具主軸轉速30000r/min，功率為10KW。刀庫可裝30把－48把刀，換刀時間（刀到刀）為3秒。各線性軸快速進給為30米/分，C軸快速進給為90000度/分。A軸為79200度/分。
4、高自動化—為5軸聯動加工中心與雙主軸車床相結合，自動實現銑、鉆車、鏜、攻絲等各類工序，配有自動上下料裝置、自動排屑系統、有機內自動對刀儀和小刀具破損檢驗裝置，可對復雜零件完成全部加工。機床配裝法國NUM1050或日本FANUC30i-A數控系統。
5、高柔性—S－192FT機床有5軸、6軸、7軸三種結構型式。配置一、5軸控制和聯動，不帶背面加工（X、Y、Z、C、A）；配置二、6軸控制，5軸聯動（X、Y、Z、C、A、W），帶有背面銑加工單元，可對零件背面進行銑、鉆加工（CIMT2005展上即展出此種型式）；配置三、7軸控制、5軸聯動（X、Y、Z1、C1、A、C2、Z2）帶反向加工主軸，對零件背面也能進行5軸聯動的車、銑加工。這樣一來，機床配置多，柔性大，可適應各種不同用戶需求，任意選用。在S－192FT機床上，可采用棒料，連續加工許多個工件，主軸最大通孔直徑為42mm。也可采用鍛件單件加工，最大加工直徑為180mm。有各種裝夾方式，彈簧夾頭或卡盤等，可供選擇。
同時，以機床有出色的精度、效率、自動化，性能優異、穩定可靠。在目前世界上，德國以大型、重型、精密。數控機床聞名，美國以宇航大型高性能機床出色，日本以中型量大面廣數控機床著稱，而這類小型精密數控機床，瑞士獨步天下，享譽世界。中國應努力學習，加速發展。
