PLANAR系列雙滑座數控滾絲機是艾瓦特EVIRT公司推出的新型滾絲機。
世界領先的高剛性滾絲機機身，采用FEM力學建模設計，密布應力傳感器并經歷超過最大力學臨界點的破壞力反復試驗驗證與設計結構微調。采用上、下、前、后整體式結構封閉受力機身，整機重量8.2噸，是歐、美其它品牌同規格滾絲機設備重量的2.5-5倍。
世界領先的主軸傾斜角度調整與鎖緊單元專利，采用伺服數字調整單元，由兩套獨立西門子電機與主軸傾斜角度調整板內的離合液壓缸驅動，從而實現傾斜角度0.0020分辨率和主軸重復傾斜定位角度小于0.010的世界最高水平。采用是手動鎖緊力10倍速的液壓鎖緊力，從而提供源源不斷的鎖緊動力（2噸力）。
工件定位支撐架采用世界領先的數字調整和隨動高度伺服控制專利技術，由兩組比例伺服液壓缸與位移傳感器通過數控系統，實現定位支撐的數字化調整，同時隨著毛坯螺紋的逐漸成型，隨動降低工件支撐高度，從而實現工件中心和機床主軸中心恒定的高度差，以實現科學的受力結構和保證優秀的螺紋質量。
左右主軸各分別裝備一套閉環數字控制的高精度激光坐標對牙器，與西門子840D配合，實現無人工參與的智能化滾絲輪全自動數字對牙（無需毛坯壓痕參與）該功能世界領先并擁有專利權，全自動對牙時間不超2分鐘，構成第二代激光對牙技術。（克服了第一代單激光頭移動式對牙的五大弱點，具體請咨詢技術人員）
裝備數字化壓力管理單元，從而與常規伺服液壓系統相比，能夠輸出高50%的進給速度，提供更穩定的滾壓力，并節省30%以上的能源損耗。
領導滾絲機領域智能制造與工業4.0標準。
以額定滾壓力20噸力的滾絲機為例，帶您感受世界領先智能滾絲機的科技創新。
設備型號：PLANAR 20 CNC
主軸直徑：54mm
額定滾壓力：20噸力
裝備10套伺服數控控制機構的頂配機型
裝備基于過程力學曲線的加工過程監控單元，實現不合格毛坯或加工異常的預警功能主軸錐度/平行度調整與鎖緊，采用世界領先的三維上弧斜面自鎖結構專利，解決了所有其它品牌滾絲機的主軸留住度調整機構鎖緊后隨著滾壓交變應能力而最終導致把緊螺栓松動的問題，從而實現永久牢回的主軸錐度/平行度鎖緊。
世界領先的全自動雙激光頭同步對牙程序界面（專利）
世界領先的滾絲專用程序界面（專利）
通過技術交流，你將會發現我們更多的發明與創新！
部分滾軋樣件
拋棄老舊的滾軋技術，加入我們EVIRT的現代智能滾軋科技。去感受滾絲設備與工藝的數字化和智能化革命！
世界領先的滾絲工藝專用程序界面（專利）
滾絲機各驅動與執行實時運行狀態顯示界面
設備主要參數
Machine Specifications
注：工件直徑、模具直徑和螺距三者不能同時達到最大值
設備還有如下配置與功能
1.裝備西門子840D CNC數控系統與EVIRT獨立知識產權滾絲專用軟件。
2.兩主軸分別由兩臺 獨立的西門子SIEMENS伺服電機和兩臺 獨立的德國Neugart變速箱（扭矩放大裝置）獨立驅動，全CNC控制兩主軸的角速度和角位移，角度控制精度0.001
3.雙滑座數控同步對中進給，博士BODCH雙比例伺服閥+雙伺服油缸+雙光柵尺+西門子840D構成雙閉環CNC控制，全CNC控制兩個進給滑座的同步速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重復定位精度0.002mm。
4.兩主軸傾斜角度調整板的鎖緊，分別采用帶鎖緊力檢測的液壓自動鎖緊裝置（鎖緊力為2噸，是傳統手動鎖緊力的10倍），從而提供穩定的鎖緊力來定位對兩主軸座。
5.該雙滑座設備可以通過程序鎖定左側滑座，從而實現單滑座所特有的螺紋未滾壓到位的再滾壓功能。
6.裝備工件毛坯氣動輔助壓緊裝置，模具壓入毛坯之前解放人手或機器人，并確保毛坯全長貼實于定位支撐片上。
聯系電話：13522079385
三軸滾絲機其它部分冷滾軋工藝與樣件
設備主要參數
Machine Specifications
注：工件直徑、模具直徑和螺距三者不能同時達到最大值
該設備具有如下配置與功能
Key features
1.裝備西門子840D CNC數控系統與EVIRT獨立知識產權滾絲專用軟件。
2.三主軸分別由三臺 獨立的SIEMENS伺服電機和三臺 獨立的Neugart變速箱（扭矩放大裝置）獨立驅動，全CNC控制兩主軸的角速度和角位移，角度控制精度0.0010.
3.三滑座分別是由三套博士BODCH比例伺服閥+三套伺服油缸+三套光柵尺+西門子840D構成雙閉環CNC控制，全CNC控制三個進給滑座的同步速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重復定位精度0.002mm。
4.裝備三套世界領先、擁有專利的主軸傾斜角度調整與鎖緊單元，采用三套獨立伺服電機與主軸傾斜角度調整板內的三套離合液壓缸配合驅動，從而實現傾斜角度0.0020分辨率和主軸重復傾斜定位角度小于0.010的世界最高水平。
5.三主軸傾斜角度調整板的鎖緊，分別采用帶鎖緊力檢測和2噸力的液壓自動鎖緊裝置（是手動鎖緊力10倍），從而提供穩定的鎖緊定位。
6.裝備全自動激光數字對牙系統。
7.裝備伺服送料軸向定位支架。
領導滾絲機領域智能制造與工業4.0標準
以世界上最難滾軋加工的核螺柱螺紋為例，帶您感受世界領先智能滾絲工藝的科技創新。
采用設備型號：RADIAL 150 CNC
設備名稱：智能型三軸數控滾絲機
最高滾壓力：150噸力
伺服軸數：11個伺服軸
滾絲方式：三滾絲輪軸向滾軋成型
控制方式：全數字化調整與控制
想了解詳細核螺栓滾絲工藝？請與我們技術交流吧
M170螺柱在核反應堆蓋體中的位置和大小比例
所滾軋螺栓參數要求：
材料：40NCDV7-03
相當于34CrNiMo6S
硬度：HRC40
螺紋精度等級：核工業3級（成型領域世界最高螺紋精度等級）
螺栓強度12.9級
螺栓質量追溯責任壽命：不少于60年
MONO 50 CNC單滑座數控滾絲機
設備參數
注：工件直徑、模具直徑和螺距三者不能同時達到最大值
設備還有如下配置與功能
1.裝備西門子840D CNC數控系統與EVIRT獨立知識產權滾絲專用軟件。
2.兩主軸分別由兩臺 獨立的西門子SIEMENS伺服電機和兩臺 獨立的德國Neugart變速箱（扭矩放大裝置）獨立驅動，全CNC控制兩主軸的角速度和角位移，角度控制精度0.0010.
3.單滑座數控進給，博士BODCH比例伺服閥+伺服油缸+光柵尺+西門子840D構成雙閉環CNC控制，全CNC控制進給滑座的速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重復定位精度0.002mm。
4.裝備工件毛坯氣動輔助壓裝置，模具壓入毛坯之前解放人手或機器人，并確保毛坯全長貼實于定位支撐片上。
5.單滑座設備可選配雙滑座機床上采用的專利配置，例如伺服調整的滾軋定位支撐和全自動激光數字對牙系統等。
