全新G150 – 源自G系列模塊化系統的最高精度和最優性能

伴隨著全新G150的誕生，格勞博進一步完善了其五軸聯動通用加工中心的產品范圍。G150繼承了成熟且被市場高度認可的G系列模塊化系統的最高加工精度和最優加工性能，后者在汽車工業具備高度市場支配地位，且一直在定義著生產率和工藝安全的標準。
高精度無人化生產、高動態加工能力以及高生產效率讓全新G150五軸聯動通用加工中心脫穎而出。擁有320 x 320 mm托盤的G150完美延續了格勞博G系列獨有的設計理念，用途廣泛，適用于各行各業。
在醫療行業競爭日益加劇的今天，G150憑借其高精度和靈活性足以在該行業立足，為格勞博開辟了全新的市場領域。
格勞博五軸聯動通用加工中心G150計劃將于2021年在格勞博大連生產基地進行本地化生產，與已經實現本地化生產的第二代G350和G550一同為中國乃至亞洲客戶近距離帶來更加便捷的格勞博領先技術。
咨詢電話：135 2207 9385

格勞博五軸聯動通用加工中心G150 / G350 (第二代) / G550 (第二代)
創新理念
對于加工標準極高的復雜工件，G150的開發特別強調空間加工高精度，以獲得優良的表面質量和最高的形狀和位置公差。這一改進是通過突破性的校準理念、所有相關組件創新性的冷卻理念和高動態軸配置穩定性實現的。在高度符合人體工程學和完美的自動化生產能力方面，格勞博也沒有做出任何妥協。G150的誕生滿足了更小尺寸工件的加工需求，從而對G350、G550和G750進行了補充，使格勞博五軸聯動通用加工中心的生產范圍得到進一步拓展。

高精度

在G150的開發過程中，加工復雜且超精密工件時所能達到的精度是主要關注點。靜態精度通過一種創新性的設置方法得到了進一步的提高，這種方法將已經過驗證的理念帶到了基本機械精度所能達到的全新水平。
熱穩定性是通過所有相關組件的主動冷卻來實現的，它們經過多年的改進，已為業界樹立了新的標桿。動態精度對于五軸聯動加工而言非常重要，從最一開始便將驅動模擬集成到不斷改進的工藝流程中，能夠持續改善運動速度和加工精度。

工藝可靠性

機床的預熱循環現在可根據實際情況單獨調整，并能夠根據幾何參數自動檢測何時開始生產及結束預熱循環。如果需要重新校準，相關軟件會自動識別到并通知操作人員。結合格勞博自主研發的托盤存儲系統，校準甚至可以完全自動啟動。工藝可靠性對于格勞博至關重要，每個環節都會進行嚴格把控，而不會讓其自由發揮。

格勞博五軸聯動通用加工中心G150_加工進行中

靈活性

格勞博G系列模塊化系統取得成功的一個關鍵是，其能夠將高度符合人體工程學和完美自動化生產巧妙地結合。G150能夠快速適應不同的車間環境，也非常適合批量生產。例如，如果配備格勞博自主研發的托盤存儲系統，操作人員可以在早班進行樣件試驗和生產，然后安排在夜間進行無人化自動化生產。

最大靈活性與最佳工藝安全性并行。不論是Job-Shopper，還是批量生產：格勞博為G150提供了完美的功能組件。尤其值得一提的是HSK-E40電主軸，在高達42,000轉/分鐘的轉速下可保持極佳的熱穩定性，極其適合加工由鈦、不銹鋼和鋁等材料制成的易損工件。

設計緊湊的精密工作臺，配以高運行速度，可確?？蛻裟軌驌碛凶畲箪`活性。

生產力

和同系列其它格勞博五軸聯動通用加工中心G350, G550和G750一樣，G150也具備卓越的軸設計理念。臥式主軸設計確保了出色的生產穩定性，且格勞博自主生產的電主軸具備良好的銑削控制能力并能有效減少刀具磨損。

同時，最佳設計的工作點（TCP）可在刀具盡可能接近工件的同時擁有極高的剛度。G150的“隧道”設計及其較長的Z軸行程使其成為了同類機床中的世界之最——將可使用刀具的長度最大化。

Z軸由六個滾輪滑靴引導，無論是短工件還是長工件，都可確保在既定的軸布局基礎上進行出色的銑削。配以格勞博自有的主軸技術及多種類型主軸，G150可對所有材料進行強力銑削。

格勞博五軸聯動通用加工中心G150